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色母粒用料的选择与应用
发布时间:2020-10-31浏览次数:
(1)外观:色母粒的外观主要是指着色剂的颜色,形状和亮度。由于Color Master Batch中着色剂的浓度很高,因此外观颜色可能与最终产品的颜色不同。产品的颜色通常受配方,制造设备,成型工艺以及色母料本身的耐热性影响。由于分布等因素而发生的变化:母料工厂提供的标准调色板只能用作参考。颜色母料的亮度可以大致反映出母料的良好分布。例如,Color Master Batch颗粒的外观非常明亮和完美,它们的分散性也比较好。相反,外观暗淡无光,手粗糙,分散性差。
 
有两种类型的母料形状,分别是圆柱形,圆盘形和正方形,具体取决于加工技术。通过油炸食物和通过挤压一个或两个螺钉进行冷切而形成的色母料的形状通常是直径为0.2±0.5mm,长度为3.5±0.5mm的圆柱形颗粒,其为单轴和双轴的。通过轴穿线的热切色母粒的形状通常为直径为2.5±1mm,平均厚度为1.5mm的圆盘状颗粒,并且通过两辊塑化造粒的色母粒为正方形。
 
(2)选择:色母粒的选择从两个主要方面开始。首先要考虑的是色母粒的质量,它与所生产的塑料产品的质量直接相关。颜色母料的外观仅显示外观,颜色,亮度,颗粒大小等,但不能显示良好的母料。材料的独特性能。因此,在选择色母时,应选择由著名的专业制造商生产的色母。

彩色母料的价格也是用户考虑的重要因素。由于色母料的浓度不同,分散效果和剂量不同,色母料的较高单价可能较小,但总体成本较低。因此,在考虑母料的价格时,不仅要考虑单价,还要综合考虑。
 
(3)色母的贮存:通常,色母粒的颜料和添加剂分散在载体树脂中并且处于相对稳定的状态,因此它们可以长期贮存而不必担心贮存寿命。然而,在含有诸如有机染料之类的转移性低的成分的色母的情况下,由于转移,某些着色剂和助剂会缓慢地流失,并且不能长时间保存。某些色母由于储存不当而使外观变差,但内部质量变化不大,也不影响其使用。
 
(4)色母粒的用量:通常,色母与塑料的稀释比例为1:(20至100)。选择高稀释率的色母可降低使用成本,但需要更高的处理设备。通常,活塞式注射成型机的稀释比为10以下,螺杆式注射成型机的稀释比为1:20以上。稀释率也与螺杆的长径比有关。如果L / D为16:l或更小,请选择稀释比为1:20或更小的母料。对于具有出色混合特性的螺丝,您最多可以选择1:100。色母粒:对于薄膜,注塑薄产品和挤出的超薄色母,应使用稀释比I:(20-30)的色母。

(5)防止静电吸附:使用色母粒时,附着在料斗壁上的色母可能会被静电吸附。此时,将料斗接地以除去静电,或使用静电清除剂。
 
(6)有毒物质的管理:在对经常与人体接触的塑料产品(例如玩具和食品包装产品)进行着色时,请考虑该颜料是否包含有毒添加剂。还请了解要出口到日本的产品。在欧洲和美国,关于人类环境产品中有毒元素含量的国外标准非常严格。
色母粒用料的选择与应用

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